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一、注塑模具的收縮率怎么計算的
1、收縮率計算公式是（R前-R后）/ R前 。收縮百分比。收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
2、其中：S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S)在模具設(shè)計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。
3、實驗測量法是通過制作一組模具和塑料制品，然后測量制品的實際尺寸和模具的設(shè)計尺寸，從而計算出收縮率。具體步驟如下： 制作模具：根據(jù)塑料制品的設(shè)計圖紙，制作出模具。 注塑制品：將塑料顆粒加熱熔融后注入模具中，冷卻后取出制品。
4、注塑模具收縮率的數(shù)據(jù)來源 動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率，才能計算。獲得成型收縮率 數(shù)據(jù)有以下幾個途徑。 ①查表獲得成型收縮率的數(shù)據(jù)。
5、目前我國注塑模具行業(yè)急需的是具有工程實用性的收縮率計算方法，要求能較簡便地求得與給定的實際問題精度相適應(yīng)的解。 對注塑制品收縮率有影響的諸多因素可以劃分為三類： 注塑材料特性、注塑工藝條件和模具成型結(jié)構(gòu)。
6、以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。如果需實施較為的計算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。
二、怎么計算塑料模具成本
1、模具成本分析要求扎實的模具功底和經(jīng)驗，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具體分析，才能相對準(zhǔn)確的評估出產(chǎn)品設(shè)計、加工工時，可借助軟件輔助測算。
2、模具結(jié)構(gòu)和大?。鹤⑺苣＞叩慕Y(jié)構(gòu)和尺寸會直接影響制造成本。通常來說，較復(fù)雜、大型的模具制造成本會更高。 模具材料選擇：模具可以由許多材料制成，包括鋁合金、鋼鐵、銅等。
3、賠償金一般是訂金的1-2倍。 提取制件生產(chǎn)利潤的模具費附加值方式：即在模具設(shè)計制造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。
4、塑料注射模具的成本包括：材料成本+設(shè)計成本+加工/制造成本+其他成本。工具/原料 電腦查看產(chǎn)品3D圖紙 方法/步驟 材料成本占大約。模具價格的30%。
5、原本兩個不同零件需要各開一副注塑模具，如果按照一模四穴來評估，那么一副模具成本大約是5萬元，兩副模具成本就是10萬元。 而改成同一個零件的設(shè)計，僅需要開一副模具，只需5萬元。
6、吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本更低的是石膏模，其次是電鍍銅模，更貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。
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