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對鋼材性能要求
2.1.較大的高溫強度與韌度壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度(鋁合金HRC42~48)。
2.2對鋼材性能要求,優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性髙溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為保證模具長期使用,模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
2.3對鋼材性能要求,良好的熱疲勞性能。壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時,就發(fā)生反復的塑性變形引起熱疲勞。同時,模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的更重要因素。
2.4對鋼材性能要求，高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當?shù)难趸?、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。
2.5對鋼材性能要求。淬透性好、熱處理變形小。無論用哪一種方法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的材料,這點對于尺寸大的模具尤為重要。2.6對鋼材性能要求
2.6較好的被削性與磨削性。壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出,耐磨性好的材料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物,一般切削困難。為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以對模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
2.7對鋼材性能要求。材料內(nèi)部組織均勻無缺陷模具材料的組織應(yīng)均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強度、熱疲勞性能,而且還影響熱處理變形。
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